水面下で開発が進むセラミックス３Ｄプリンタ/材料の最新動向と部品造形技術･事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉 〔３月２６日開催〕

用途拡大するセラミックス３Ｄプリンタ/材料の開発動向と造形技術･事例､短期製造〈Zoomｾﾐﾅｰ〉　 〔４月２３日開催〕

最近開催のZoomオンラインセミナーの一覧＝ 金属3Dプリンタ､セラミックス３Ｄプリンタ､ダイカスト/プラスチック金型､

純銅･銅合金､３Ｄスキャナ､点群データ、リバースエンジニアリング・検査､トポロジー最適化､ジェネレーティブデザイン

《 新たに上記のセラミックス３Ｄプリンタ等のセミナー（2024年）を開催。 開催内容は下線部分をクリックしてご覧ください 》



Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）

 

・今迄不可能だった革新的セラミックス部品･製品の創出､短時間・低コスト製造を実現！！

セラミックス３Ｄプリンタ・材料/レーザー焼結技術

の開発動向と部品造形技術･事例及び短期試作･製造

《本格的に動き始めた３Ｄプリンタによる新セラミックス部品製造 !! 　画期的な造形技術・事例を解説 》

《 ３Ｄデータから直接造形により、金型が不要で開発・製造コストを激減､試作･製造時間を大幅短縮 》

【先行ＢＭＦ､リコー､３ＤＣeram Ｓintoにみるセラミックス３Ｄプリンタ開発の最新動向と低コスト･高品質化造形】
＜普及のボトルネックとなっていた高精度･高強度を実現する新型セラミックス３Ｄプリンタ/対応材料の最新動向 ＞
＜金型が不要のため 開発･製造コストの大幅削減や従来不可能だった複雑形状､中空・多孔質構造造形を実現 ＞
＜部品点数を激減する一体造形により、セラミックス部品の劇的な軽量･低コスト化と 従事者数の削減が図れる ＞

＜セラミックスを直接造形する３Ｄプリンタの実現を目指すレーザ焼結のための要素技術開発と短時間焼結技術 ＞
＜部品メーカが最近期待･注目している大型部品や大物製品のセラミックス３Ｄプリンタでの短期開発･試作･製造 ＞
＜既存の３Ｄプリンタではどんなセラミックス部品･製品が造形・製造できるのか？ コスト、品質、リードタイムは？ ＞
※３Ｄプリンタを活用したセラミックス部品の短時間試作・製造にご興味ご関心がある初心者の方にわかり易く解説

★他に、キヤノン､Ｌithoz､ＢＭＦ､３ＤＣeram Ｓinto による 「着々と進むセラミックス３Ｄプリンタ/対応材料の開発動向
    と部品造形技術･事例及び短期試作･製造」のZoomオンラインセミナーを ２月２０日（月）に開催します｡
 

 

 

■日時　１月３０日(月)　　■受講料 1名につき 22,000円 　 　Zoomオンラインセミナー 〔2023年開催〕

　　　 　 　13：00～18：00　 　　　 （テキスト含む､消費税込み）　　　　　※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

セラミックス３Ｄ積層造形技術の概要と開発動向及び今後の展望

国立研究開発法人

産業技術総合研究所

マルチマテリアル研究部門セラミック

機構部材グループ研究グループ長

 

   堀田 幹則氏

 

  １月３０日　１３：００～１３：５０

   

弊所がこれまでに取り組んできたセラミックス３Ｄ積層造形に関する研究開発の内容を中心にご紹介します。
具体的には、粉末を用いた方式での積層造形プロセス、また前工程である造形用粉末調製、そして後工程である脱脂・焼成プロセスについてご説明します。
また、アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス３Ｄ積層造形による作製事例、および弊所保有の関連装置等をご紹介します。
そして最後に、現状の課題とともに今後の展望についてお話しします。

  　　　　　　　　　

  １．セラミックス３Ｄ積層造形技術の概要

  ２．研究開発取り組み内容のご紹介

  ３．造形事例のご紹介

  ４．弊所保有の関連装置などについて

  ５．今後の展望

            〈質疑応答〉

    
セラミック材料に対応したＢＭＦ製３Ｄプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

㈲オルテコーポレーション

代表取締役 

　　　　　　

   藤原 徹氏

 

  １月３０日　１４：００～１４：５０

 

３Ｄプリンタの造形技術は多種多様あり､新たな技術が生まれています｡しかしながら、高解像度を謳う３Ｄプリンタであっても、マイクロレベルの造形は困難なものでした。
ＢＭＦが独自に開発した光造形方式PμSLは、マイクロナノ領域の造形を高い精度と実用的な造形サイズで正確に､かつ低コストで行うことのできる世界で初めての３Ｄ造形技術です。
２０１８年に同社の初期製品として発表した2μm解像度のS130と10μm解像度のS140の後継機種となるS230とS240を２０２１年に発表。従来よりも粘度の高い材料を扱うことができるようになったこれらの新機種に合わせてセラミックの造形材料を新機種向けに開発しました。
業界トップクラスの高精度の光造形技術をプラスチック以外材料に応用することで、プラスチック材料では対応できないアプリケーションへの活用が可能になりました。
本セッションでは、新たに追加したセラミック材料での事例の数々をご紹介します。

    

  １．ＢＭＦ社の紹介

  ２．PμSL技術についてのご紹介

  ３．精密さ、正確さ、スピード

  ４．国内外のセラミック造形事例

  ５．現状の課題と展望

  ６．ＢＭＦ３Ｄプリンタを用いた受託サービスのご紹介

            〈質疑応答〉

　　　　　　　　

リコー製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

㈱リコー

先端技術研究所ＩＤＰＳ研究センター

第一開発室テーマリーダー

  　　　

   鴨田 紀一氏

 

  １月３０日　１５：００～１６：００

 

セラミックスは、機械的強度が高く、軽量、高融点であり、耐環境性に優れるといった材料特性を活かし、航空宇宙、自動車、重電産業などの領域において構造部品としての適用範囲の拡大が期待されているが、硬度・低靭性に起因する難加工性が適用の大きな障壁になっている。
当社は、構造部品として適用可能な厚肉・複雑形状部品を出力する積層造形技術として、ＢＪＴ方式をベースとした粒子均質化造形法と銘打った技術の開発を行っている。本造形技術は、リコーが保有するプリンタやトナーの開発の知見を活かし、インクジェット技術と粉末加工技術を組み合わせることで自社開発した技術である。
本造形方式は、既存技術と比較して少ない樹脂量で造形するので、厚肉部品を変形や割れなく作製することが可能になる。また、焼結助剤等を使用しない高純度のセラミックス作製が可能となり、素材本来の特徴を出すことが可能となる。
本セッションでは、研究段階である本技術に関する技術的な解説について紹介する。

 

  １．リコーのご紹介

  ２．テーマの着想

  ３．粒子均質化造形法の概要

  ４．セラミックスの高密度化に向けたアプローチ

  ５．現状の課題

  ６．今後の展開について

            〈質疑応答〉           

　　　　　  　

3ＤＣeram Ｓinto製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と造形技術・事例及び今後の展開

新東Ｖセラックス㈱

代表取締役社長

　　　

   高山 敬氏

 

  １月３０日　１６：１０～１７：１０

 

３Ｄプリンタのセラミック材料への適用は欧州を中心に航空・宇宙産業、再生医療をはじめ、その適用範囲は確実に広がっています。
５年前当社の所属する「新東工業グループ」はセラミック専用の３Ｄプリンタを開発、販売していたフランスの「３ＤＣeram Ｓinto社」をグループに加えました。当社では本装置を導入し「ものづくり」技術を蓄積するとともに、日本国内向けに装置販売も担当しています。
その中で得られた活用に際しての考慮すべき事項や事例など、今後装置の導入を検討されている方に参考となる情報をご紹介します。

　　　　　　　　　
  １．３Ｄ事業を展開する『新東Ｖセラックス』について

  ２．セラミックが製造できる各種３Ｄプリンタ

      (１) セラミック製造における３Ｄプリンタとは？

      (２) 各３Ｄプリンタの動作方式

      (３) 当社採用の３Ｄプリンタ

  ３．セラミックの実用化に向けて

      (１) 導入検討について

         　(ⅰ) プロセス技術

         　(ⅱ) 材料

         　(ⅲ) 設計工程（形状、寸法精度、サポート）

         　(ⅳ) 成形工程（積層方向、造形物の配置）

         　(ⅴ) 脱脂、焼成工程

      (２) 製品化事例

  ４．今後の事業方向性

            〈質疑応答〉

レーザーを用いたセラミックスの直接焼結技術と今後の展望

一般財団法人

ファインセラミックスセンター

材料技術研究所

先進構造材料グループ

グループ長/主任研究員

　　　

   木村 禎一氏

 

  １月３０日　１７：２０～１８：００

   

一般にセラミックス部材は原料粉成形体の焼結によって製造され、焼結には電気炉を用いた高温長時間の熱処理が用いられている。近年、人工骨に代表される多品種少量生産セラミックス部材の製造のために、高速（短時間）焼結プロセスへの期待が高まっている。また、セラミックスを直接造形できる３Ｄプリンタの実現には、各層を短時間で焼結する必要があり、我々は、レーザーを用いた直接加熱によるセラミックスの短時間焼結技術（レーザー焼結技術）の開発に取り組んできた。
本講では、セラミックスの積層造形に関する研究開発の動向を俯瞰しつつ、レーザー焼結技術について、その実現のための要素技術開発と現在までの成果とともに、今後の展望を述べる。

  　　　 

  １．セラミックスの積層造形技術

      (１) 間接造形

      (２) 直接造形

  ２．セラミックスのレーザー焼結に関する既往の研究

  ３．焼結に適したレーザーの選定

  ４．レーザー焼結のための材料要素技術開発

  ５．Ｎｄ：ＹＡＧ レーザーを用いたセラミックスの短時間焼結技術

      (１) 酸化物系セラミックス

      (２) 非酸化物系セラミックス

  ６．レーザー焼結部材の微構造と焼結メカニズム

  ７．今後の展望

            〈質疑応答〉

　


【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページ http://www.j-tic.co.jp　 〔2023年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ ⇒ http://takashi-jtic.at.webry.info/

〔金属･セラミックス３Ｄプリンタ､アルミ合金粉末･部品､銅材料･部品､ＡＭ(付加製造)､トポロジー最適化等を記しています〕

 


 

　【今後開催（2024年）の注目セミナー】

　※最近話題の最先端セミナーを下記の通り開催致します。

水面下で開発が進むセラミックス３Ｄプリンタ/材料の最新動向と造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(3/26)
BLK360・iPhone LiDARによる点群取得超入門講座〔取得方法､使い分け等〕〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/3)
金属３Ｄプリンタ導入･運用上のポイントと金属部品･金型の斬新な造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/4)
先進ユーザにみる金属３Ｄプリンタによるプラスチック金型の短期･高品質製作〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/10)
金属３Ｄプリンタ/合金粉末を駆使したダイカスト金型の短期製作技術と造形事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/12)
トポロジー最適化/ジェネレーティブデザインで超軽量､コスト削減＜体験付＞〔Zoomｾﾐﾅｰ〕（4/17)
用途拡大するセラミックス３Ｄプリンタ/材料の開発動向と部品造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/23)

　　　　　　　

★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞