水面下で開発が進むセラミックス3Dプリンタ/材料の最新動向と部品造形技術・事例〈Zoomセミナー〉 〔3月26日開催〕

次世代に挑むセラミックス3Dプリンタ/材料の開発動向、部品造形技術・事例、短期製造〈Zoomセミナー〉〔2月7日開催〕

最近開催のZoomオンラインセミナーの一覧= 金属3Dプリンタ、セラミックス3Dプリンタ、ダイカスト/プラスチック金型、

3Dスキャナ、点群データ、リバースエンジニアリング・検査、トポロジー最適化、ジェネレーティブデザイン、3次元設計。

《 新たに上記のセラミックス3Dプリンタ等のセミナー(2024年)を開催。 開催内容は下線部分をクリックしてご覧ください 》



Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン、タブレット、スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
(お送りしますZoomミーティングURLをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です)



本格実用化に向け着々と進むセラミックAMの研究・技術開発動向と斬新な造形技術・事例 〔9月5日開催〕

 

従来不可能な複雑形状一体造形、中空・多孔質構造造形、軽量化を実現する新技術で差別化図る!!

更なる躍進目指すセラミックス3Dプリンタ/材料新展部品造形事例
金型が不要なため開発・製造コストを激減、3Dデータからの直接造形により短時間に試作・製品化 >
一体造形により部品点数を劇的に削減できるようになり短期製造、コスト低減、従事者数削減を達成 >

<産総研の研究開発動向、リコーが挑むバインダージェット方式、反応焼結SiCセラミックスの取り組み
※3Dプリンタでの部品製造を軌道に乗せるまで時間がかかるため、差別化図るには普及し始めてから取組んでは“時既に遅し”
※3Dプリンタを活用した革新的セラミックス部品創出、短時間試作・製造をご検討、ご興味ご関心ある初心者の方に平易に解説

★他に1月25日に産総研、Lithoz、BMF、3DCeram Sintoにおける「水面下で開発が進むセラミックス3D
    プリンタ/材料の最新動向と部品造形技術・事例及び短期試作・製造」のオンラインセミナーを開催します。
  


数年後には当たり前になる3Dプリンタを駆使したセラミックス部品の短時間試作・製!!

研究・技術開発進むセラミックス3Dプリンタ/対応材料

最新動向革新的部品造形技術・事例及び今後展開
本格的に動き始めた3Dプリンタによる新セラミックス部品製造 !!  画期的な造形技術・事例を解説 》

《 3Dデータからの直接造形により、金型が不要で開発・製造コストを激減、試作・製造時間を大幅短縮 》

【 今迄造形不可能だった革新的なセラミックス部品の創出、軽量化、部品数の大幅削減を実現 】
<普及のボトルネックと なっていた高精度・高強度を実現する新セラミックス3Dプリンタ/対応材料の開発動向 >
<金型不要のため 開発・製造コストの大幅削減や従来不可能だった複雑形状、中空・多孔質構造造形を実現 >
<部品点数を激減する一体造形により、セラミックス部品の劇的な軽量・低コスト化と 従事者数削減が図れる >

<粉末を用いた方式の3D積層造形プロセス、前工程の造形用粉末調整プロセス、後工程の脱脂・焼成プロセス >
<産業技術総合研究所にみるアルミナ、反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製例 >

<バインダージェット方式3Dプリンタを駆使し、粒子均質化造形技術により高密度・高強度セラミックス部品を開発 >
Near Net Shape、低コスト製造を可能にする反応焼結SiCセラミックスを用いた3Dプリンタによる造形事例 >
<部品メーカが最近期待・注目している大型部品や大物製品のセラミックス3Dプリンタでの短期開発・試作・製造 >
<最新の3Dプリンタではどのようなセラミックス製品・部品が造形・製造できるのか。 コスト、品質、リードタイムは >

<セラミックス3Dプリンタによる造形・製造は、全く新しい視点の技術で、セラミックス先進企業も新規参入企業と同じゼロからのスタートになるため、新たにセラミックス分野に参入する企業は大きく躍進できる絶好のチャンス到来 >
※3Dプリンタを活用したセラミックス部品の短時間試作・製造にご興味ご関心がある初心者の方にわかり易く解説
★他に、10月30日にキヤノン、Lithoz、BMF、3DCeram Sint における 「開発競争が激化するセラミックス3D
    プリンタ/材料の最新動向と部品造形技術・事例及び短期試作・製造」のオンラインセミナーを開催します。

 


■日時 9月5日(火)    ■受講料 1名につき 19,000円    Zoomオンラインセミナー 〔2023年開催〕

       13:00〜17:00        (テキスト含む、消費税込み)     ※受講者の方のPC、タブレット、スマホからご参加できます

セラミックス3D積層造形技術の概要・開発動向と造形事例及び今後の展望

国立研究開発法人

産業技術総合研究所

マルチマテリアル研究部門セラミック

機構部材グループ研究グループ長

 

     堀田 幹則

 

  9月5日 13:00〜13:50

   

弊所がこれまでに取り組んできたセラミックス3D積層造形に関する研究開発の内容を中心にご紹介します。
具体的には、粉末を用いた方式での3D積層造形プロセス、また前工程である造形用粉末調製プロセス、、そして後工程である脱脂・焼成プロセスについてご説明します。
また、アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス3D積層造形による作製事例、弊所保有の関連装置、および研究開発動向をご紹介します。
そして最後に、現状の課題とともに今後の展望についてお話しします。

           

  1.セラミックス3D積層造形技術の概要

  2.研究開発取り組み内容のご紹介

  3.造形事例のご紹介

  4.弊所保有の関連装置について

  5.研究開発動向について

  6.課題と今後の展望

            〈質疑応答〉

    

リコー製セラミックス3Dプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

潟潟Rー

先端技術研究所IDPS研究センター

第一開発室テーマリーダー

     

    鴨田 紀一

 

    9月5日 14:00〜14:50

 

セラミックスは、機械的強度が高く、軽量、高融点であり、耐環境性に優れるといった材料特性を活かし、航空宇宙、自動車、重電産業などの領域において構造部品としての適用範囲の拡大が期待されているが、硬度・低靭性に起因する難加工性が適用の大きな障壁になっている。
当社は、構造部品として適用可能な厚肉・複雑形状部品を出力する積層造形技術として、BJT方式をベースとした粒子均質化造形法と銘打った技術の開発を行っている。本造形技術は、リコーが保有するプリンタやトナーの開発の知見を活かし、インクジェット技術と粉末加工技術を組み合わせることで自社開発した技術である。
本造形方式は、既存技術と比較して少ない樹脂量で造形するので、厚肉部品を変形や割れなく作製することが可能になる。また、焼結助剤等を使用しない高純度のセラミックス作製が可能となり、素材本来の特徴を出すことが可能となる。
本セッションでは、研究段階である本技術に関する技術的な解説について紹介する。

 

  1.リコーの取り組み

  2.テーマの着想

  3.粒子均質化造形法の概要

  4.セラミックスの高密度化に向けたアプローチ

  5.現状の課題

  6.今後の展開について

            〈質疑応答〉           

        
自社開発製セラミックス3Dプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

熱産ヒート

代表取締役社長

     

   川口 千恵子

 

    9月5日 15:00〜15:50

 

3Dプリンターを活用して複雑形状セラミックスを造形することが注目されているが、大きな部材では、焼成時の収縮によって、形状変化、寸法変化が激しく、小部材に限られているのが現状である。
弊社は、反応焼結SiCセラミックスの持つ、「Near Net Shape」に焼成できる特性を利用することで、3Dプリンターで複雑形状に成形したものを、「Near Net Shape」に焼成する技術を確立することができた。そしてその際、3Dプリンターは、大学発のベンチャー企業と共同で開発した。
開発した製品は、反応焼結SiCセラミックスの持つ、耐熱、耐酸化、高熱伝導、さらに軽量の材料特性を生かして、現在、耐熱鋼が使用されている分野の、複雑構造で、主に高熱伝導を必要とする分野に適用することを検討している。


  1.保有技術について

  2.3Dプリンタに取り組んだ経緯

  3.3Dプリンタ仕様

  4.3D造形

      (1) 造形事例の紹介

      (2) 接着技術

  5.ご提供するサービス内容

  6.現状の課題

  7.今後の展開

            〈質疑応答〉

                     

3DCeram Sinto製セラミックス3Dプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

新東Vセラックス

代表取締役社長

       

   高山 敬

 

    9月5日 16:00〜17:00

 

3Dプリンタのセラミック材料への適用は欧州を中心に航空・宇宙産業、再生医療をはじめ、その適用範囲は確実に広がっています。
5年前当社の所属する「新東工業グループ」はセラミック専用の3Dプリンタを開発、販売していたフランスの「3DCeram Sinto社」をグループに加えました。当社では本装置を導入し「ものづくり」技術を蓄積するとともに、日本国内向けに装置販売も担当しています。
その中で得られた活用に際しての考慮すべき事項や事例など、今後装置の導入を検討されている方に参考となる情報をご紹介します。

         
  1.3D事業を展開する『新東Vセラックス』について

  2.セラミックが製造できる各種3Dプリンタ

      (1) セラミック製造における3Dプリンタとは?

      (2) 各3Dプリンタの動作方式

      (3) 当社採用の3Dプリンタ

  3.セラミックの実用化に向けて

      (1) 導入検討について

          (@) プロセス技術

          (A) 材料

          (B) 設計工程(形状、寸法精度、サポート)

          (C) 成形工程(積層方向、造形物の配置)

          (D) 脱脂、焼成工程

      (2) 製品化事例

  4.今後の事業方向性 

            〈質疑応答〉

               


【主催】日本技術情報センター TEL 03-5790-9775  ホームページ http://www.j-tic.co.jp  〔2023年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ⇒http://takashi-jtic.at.webry.info/

〔金属・セラミックス3Dプリンタ、銅粉末・部品、アルミ合金粉末・部品、ジェネレーティブデザイン等を記しています〕

 


 【今後開催(2024年)の注目セミナー】

 ※最近話題の最先端セミナーを下記の通り開催致します。

3D CADで本当に効果を出すための3次元設計技術、自動設計、モジュール化〔Zoomセミナー〕(1/19)
製造業における3Dスキャナ/レーザトラッカ等によるリバースエンジニアリング・検査〔Zoomセミナー〕(1/24)
水面下で開発が進むセラミックス3Dプリンタ/材料の最新動向と造形技術・事例〔Zoomセミナー〕(1/25)
金属3Dプリンタ導入・運用のポイントと金属部品・金型の斬新な造形技術・事例〔Zoomセミナー〕(1/26)
トポロジー最適化/ジェネレーティブデザインで超軽量、コスト削減<体験付>〔Zoomセミナー〕(1/31)
次世代に挑むセラミックス3Dプリンタ/材料の開発動向と部品造形技術・事例〔Zoomセミナー〕(2/7)
先進ユーザにみる金属3Dプリンタによるプラスチック金型の短期・高品質製作〔Zoomセミナー〕(2/15)
先進ユーザの3Dスキャナ/レーザトラッカ等を駆使したリバースエンジニアリング・検査〔Zoomセミナー〕(2/20)

       

セミナーのお申込みは、弊社 ホームページお申込み方法からお願い致します。

企画・セミナー統括責任者:吉田 賢 <ご質問、お気づきの点がございましたら、お気軽にお問い合わせください>