新たに下記の通り１１月２０日（木）に開催致します。



Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）

３Ｄ積層造形に優れた新銅材料が開発され､金属３Ｄプリンタを駆使した部品試作･製造が活発化！！・

純銅・銅合金を用いた金属３Ｄプリンタによる
銅部品の造形技術と活用事例及び今後の展開

《 レーザ吸収率を高めるＡＭ用純銅・銅合金粉末が開発され､今迄不可能な金属３Ｄプリンタでの部品造形を実現 》
《 先進ユーザのティーケーエンジニアリング、ＯＤＥＣ、ファソテックにみる金属３Ｄプリンタによる銅部品の造形事例 》
《 金属３Ｄプリンタによる複雑形状一体造形､ハイブリッド造形で高品質･低コスト部品を短時間に開発・試作・製造 》

　　
　

【 今迄困難だった銅材料による革新的部品の創出､部品点数の大幅削減､軽量化､短時間･低コスト製造を実現 】

●金属３Ｄプリンタの一体造形で加熱コイルの最弱部のろう付けを無くし、コイル寿命の安定・向上、短期製作を図る

●異種金属、機械加工部品との組み合わせによるハイブッド造形で､コストの低減、製作期間の短縮を実現した事例

●トポロジー最適化で同定された形状を金属３Ｄプリンタで造形し焼入れ｡高周波焼入れ用加熱コイルの開発に活用

●加熱コイル、熱交換器、ヒートシンク､モータコイル等の熱伝導性､導電性が必要な複雑形状部品を短期試作･製造

※金属３Ｄプリンタを活用した銅部品の短期開発・試作・製造をご検討、ご興味・ご関心の初心者の方にわかり易く解説




　　　　　　　

■日時　１１月２０日(木)　　　■受講料1名につき 19,000円　　Zoomオンラインセミナー 〔2025年開催〕

　　　 　 　 13：00～17：00 　　　 　 （テキスト含む、消費税込み）　　　　 ※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

金属３Ｄプリンタ用純銅・銅合金粉末の開発動向と銅部品造形技術・事例及び今後の展開

福田金属箔粉工業株式会社

研究開発部

試作研究Ｇ主務

 

   杉谷 雄史氏  

 

  １１月２０日　１３：００～１３：５０

 

銅および銅合金はＡdditive Ｍanufacturing（ＡＭ）技術の中では他の合金種に比べ開発が遅れている金属種です。特に純銅の造形はレーザー光の高い反射率により高出力のＩＲレーザーが必要となります。近年のＡＭ装置の技術開発によって、レーザーの高出力化や反射率を抑えることのできるグリーンレーザー、ブルーレーザーを搭載した装置の出現などによって銅および銅合金の積層造形の検討が増えつつあります。また、ＡＭの急冷凝固プロセスは、これまでの従来法では得られない特有の組織を形成することで機械的特性の向上などが期待され、弊社ではＡＭ用の銅および銅合金粉末をラインナップしております。
本講演では、ＡＭ用の銅および銅合金粉末に求められる粉末特性や保管方法、銅合金造形体の試作で見られた組織や特性について皆様にご説明させていただきます。

  　　　　

  １．ＡＭ用銅および銅合金粉末に求められる特性

      (１) ＡＭ装置の粉末の動きと流動性

      (２) 金属粉末の特性と造形への影響

  ２．純銅の積層造形について

      (１) 純銅の造形がなぜ難しいのか？

      (２) 銅の特性

  ３．銅合金の積層造形事例

      (１) Cu-Cr-Ag合金の造形

      (２) Cu-Ni-Si合金の造形

      (３) Cu-Al合金の造形

  ４．銅および銅合金の課題と今後の展開

            〈質疑応答〉          　　　　 　

 

マークフォージド社製金属３Ｄプリンタの開発動向と純銅を用いた銅部品の造形技術・事例及び今後の展開

株式会社ファソテック
ソリューション本部ＡＭ Ｓales Ｇr

シニアコンサルタント
　　　　　　

   小西 健彦氏

  

  １１月２０日　１４：００～１４：５０

 

革新的なＭＩＭ方式のＭarkforged社製金属３Ｄプリンタ「Ｍetal Ｘ」に期待の材料「純銅」がリリースされました。
３Ｄプリンタで、純銅特有の高い電気伝導性と熱伝導性を備えた複雑な部品を簡単に製造することが可能になります。
設備コスト、部品コストを大幅に軽減し、部品製造装置として適用分野を一気に拡大する革新的な「Ｍetal Ｘ」の新技術と製造プロセス、新材料「純銅」の活用分野について解説します。

   

  １．ＡＭ（Ａdditive Ｍanufacturing）利用分野

  ２．金属３Ｄプリンタへの大きな期待と課題

  ３．Ｍarkforged社のご紹介

  ４．世界初、フィラメント使用の安全な金属造形新技術 ＡＤＡＭ

  　　（Ａtomic Ｄiffusion Ａdditive Ｍanufacturing）

  ５．衝撃的なコストイノベーション

  ６．期待される適用分野の拡大

  ７．純銅材料と純銅部品造形技術・事例

            〈質疑応答〉　

 

銅合金を用いた３Ｄシステムズ社製金属３Ｄプリンタによる銅部品造形技術と活用事例及び今後の展開

株式会社ＯＤＥＣ

ＡＭ事業部
グループリーダー
　　　　　　

   竹越 淳氏

  

  １１月２０日　１５：００～１５：５０

　　

一般的にＡＭ（金属積層）造形において、銅合金粉末は造形が難しい材質として知られています。材料価格や造形仕上がりなど、様々な課題は存在しますが、銅合金でのＡＭ（金属積層）が実現できれば、ヒートシンクや水冷機構部品、銅コイルなど高い導伝性が求められるアプリケーションへのＡＭ適用に期待ができます。
ＯＤＥＣ社は、ＡＭのサービスビューローでありながら、「二次加工（機械加工）まで一貫対応できる」という特長を持った、数少ない企業の一社です。３Ｄsystems社の金属３Ｄプリンターを保有し、造形ノウハウの蓄積及び銅合金粉末のＡＭ造形に取り組んでまいりました。
このような開発に至った経緯や、結果として実現できたこと、また今後の課題などを、失敗事例などを交えながら、皆様にご説明させていただければと思います。

  　　　　

  １．ＡＭ（金属積層）を始めた経緯

  ２．ＰＢＦ法によるＡＭ造形のメリット・デメリット

      (１) ＡＭ（金属積層）造形方式の分類

      (２) ＰＢＦ法のメリット・デメリット

  ３．３Ｄsystems社製ProXDMP200の能力

      (１) ProXDMP200の特長

      (２) 造形可能な金属粉末材料

  ４．銅合金粉末の材料（パラメータ）開発へのチャレンジ  

      (１) 材料開発にチャレンジした経緯

      (２) 材料（パラメータ）開発とは

      (３) 独自パラメータ開発により実現できたこと
  ５．銅合金で実現するＡＭアプリケーション例

  ６．銅合金のＡＭ造形における課題と今後の展開

            〈質疑応答〉          　　　　 　

 

銅合金を用いたＳＬＭソリューションズ社製金属３Ｄプリンタによる銅部品造形技術と活用事例及び今後の展開

　　

ティーケーエンジニアリング株式会社

ＩＨ本部ＩＨ技術開発部
ＡＭ開発課リーダー

　　

   清水 稔彦氏

    

  １１月２０日　１６：００～１７：００

　　　　　　　

２０１８年より金属３Ｄプリンターでの高周波熱処理用の加熱コイルの造形を目指して開発をスタートし、２０２０年７月に金属３Ｄプリンターを導入した。
高周波熱処理用の加熱コイルは「銅」でできています。ＳＬＭ方式においての銅系材料は、一般にその反射率の高さと熱伝導率の高さから入熱が阻害され、造形が難しいとされているが、「緻密な造形」、「面粗度の確保」、「アンダーカット形状への適用」、等が可能な造形パラメータの開発を行い、更に進化を続けています。加熱コイルを金属３Ｄプリンターで一体造形で製作することにより、加熱コイルの最弱部である「ろう付け」を無くし、コイル寿命の安定・向上が可能となり、熱処理工程の高効率化に繋がる。更に、製作期間の短縮、設計自由度の向上が可能となっている。
現在では、ＳＬＭ280ＰＳを４台所有しており、加熱コイルに留まらず各種銅製品の受託造形を行っております。
以上の内容につきまして詳細に解説いたします。

　　　　

  １．金属３Ｄプリンターの導入経緯

  ２．開発技術のポイント

  ３．３Ｄプリンター造形コイルの優位性

     　―コイルの品質安定・向上、製作期間短縮、設計自由度向上
  ４．３Ｄプリンター造形コイルの品質

  ５．３Ｄプリンター造形コイルを用いて高周波焼入れした製品の品質

  ６．造形事例（ハイブリッド造形含む）

      (１) 造形品・事例（移動焼入コイル、外径定置焼入コイル、内径焼入コイル等）

      (２) 造形品・事例（異種金属、機械加工部品と組み合わせたハイブリッド造形）

  ７．「トポロジー最適化＋積層造形」の加熱コイルへの適用

            〈質疑応答〉 

　　　　　 　

 

【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページhttp://www.j-tic.co.jp　〔2025年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ⇒ https://takashi-jtic.seesaa.net/

〔 金属･セラミックス･樹脂３Ｄプリンタ､ダイカスト/プラスチック金型･銅･アルミ部品･大型部品の３Ｄ造形､部品軽量化等掲載 〕


　【特別割引】
　 ※２名様以上同時にお申込みの場合は､二人目の方から受講料を３,０００円割引の１６,０００円にて
　　　お受け致します。

　　　

※お一人で下記のセミナーも同時にお申込みの方は、受講料を ５,０００円割引にてお受け致します｡

当割引は受講ご本人のみの割引です。 他の方が代理での受講はお受け致しかねます。

金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術・事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(10/23)
軽量材料･技術を駆使し更なる部品軽量化目指す３Ｄプリンタによる造形事例 〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(10/28)
セラミックス３Ｄプリンタ/材料の最新動向と先駆者にみる部品造形技術､製造例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(11/11)
先進ユーザにみる金属３Ｄプリンタによるプラスチック金型の低コスト製作事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(11/18)
不良を激減する金属３Ｄプリンタを駆使したダイカスト金型の製作技術と造形例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(11/27)
先駆者が挑む次世代セラミックス３Ｄプリンタ/材料と部品造形技術及び製造例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(12/19)

　　　　　　　

★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞