弊所がこれまでに取り組んできたセラミックス３Ｄ積層造形に関する研究開発の内容を中心にご紹介します。
具体的には、粉末を用いた方式での３Ｄ積層造形プロセス、また前工程である造形用粉末調製プロセス、、そして後工程である脱脂・焼成プロセスについてご説明します。
また、アルミナや反応焼結炭化ケイ素を中心としたセラミックス３Ｄ積層造形による作製事例、弊所保有の関連装置、および研究開発動向をご紹介します。
そして最後に、現状の課題とともに今後の展望についてお話しします。

セラミックスは、機械的強度が高く、軽量、高融点であり、耐環境性に優れるといった材料特性を活かし、航空宇宙、自動車、重電産業などの領域において構造部品としての適用範囲の拡大が期待されているが、硬度・低靭性に起因する難加工性が適用の大きな障壁になっている。
当社は、構造部品として適用可能な厚肉・複雑形状部品を出力する積層造形技術として、ＢＪＴ方式をベースとした粒子均質化造形法と銘打った技術の開発を行っている。本造形技術は、リコーが保有するプリンタやトナーの開発の知見を活かし、インクジェット技術と粉末加工技術を組み合わせることで自社開発した技術である。
本造形方式は、既存技術と比較して少ない樹脂量で造形するので、厚肉部品を変形や割れなく作製することが可能になる。また、焼結助剤等を使用しない高純度のセラミックス作製が可能となり、素材本来の特徴を出すことが可能となる。
本セッションでは、研究段階である本技術に関する技術的な解説について紹介する。

樹脂・金属での３Ｄプリンタが市場に浸透し始めた今、次なる技術としてセラミック３Ｄプリンタが注目されています。
この講演では、世界のセラミック３Ｄプリンティングにおけるリーディングカンパニーの一つ、Ｌithoz（リソッツ）社と、その独自技術であるＬＣＭ（光重合技術に基づくセラミック積層造形）方式のご紹介を行います。特に歯科、再生医療など医学分野においてセラミック３Ｄプリンタの活用例を紹介いたします。
また、セラミック３Ｄプリンタを用いた完全国内生産の受託サービスもご紹介します。

当社は２０１４年に「光造形法」によるセラミック３Ｄプリンタの開発に成功し､２０１８年に親会社の写真化学より分社設立、国内を中心に３Ｄ造形事業を展開してきました。
その間、複数の露光方式を開発、エントリーモデルから量産機まで幅広くラインナップし、エネルギー、医療、電子機器、モビリティ等、幅広く検討がなされています。
最近では機能性材料と３Ｄ構造との掛け合せによって高付加価値の製品開発や様々な材料での造形ニーズが高まり、活用方法についても提案がなされています。
ここでは、セラミック３Ｄプリンタ「ＳＺシリーズ」の特徴と様々なセラミック材料における３Ｄ造形技術、課題、活用方法や事例についてご紹介します。